Производство подоконников из алюминия и их окрашивание

Теплые алюминиевые подоконники пока еще считаются новинками на рынке, но их популярность постоянно растет. Этот металл хорошо проводит тепло, при этом эффективно его накапливает.

Поэтому он аккумулирует и перераспределяет термическую энергию от радиатора, при этом не мешая свободному перемешиванию потоков воздуха. Другие преимущества алюминия для изготовления подоконников: прочность, химическая стойкость, долговечность, экологичность, небольшой вес.

Производство алюминиевых подоконников

 

Для оформления подоконных блоков используется сплав марки АД-31. Он на 97,65% состоит из алюминия.

Остальное составляют железо, кремний, марганец, хром, титан, медь, цинк, магний и еще ряд более мелких примесей. Благодаря легирующим добавкам растут и без того отличные показатели прочности, химическая стойкость, пластичность алюминия.

В качестве основы используется алюминиевый лист, если ширина готового изделия будет меньше 400 мм.

При ширине более 400 мм подоконник собирается из основного профиля (200 мм), доборов (200 или 100 мм) с помощью специальных замков. Сборная система прокатывается на станках и соединяется заклепками для дополнительной надежности. Доборы выполнены так, чтобы минимизировать шов на стыках.

В итоге доска может достигать до 1200 мм в ширину. Чтобы подобрать габариты доски под свои параметры, желательно купить изделие по индивидуальному проекту. Производство подоконников можно заказать тут – на официальном сайте компании «Алюмсилл». Здесь же можно выбрать оттенок и текстуру изделия, чтобы органично вписать его в интерьер.

После итоговой сборки конструкции поверхность готовят к покраске. Чаще всего для этого используется порошковое окрашивание. Подготовка включает очистку от оксидов, масла и других веществ. После заготовку поэтапно протравливают в кислоте и щелочи. Затем наносят хроматный слой для повышения адгезии.

Порошковая окраска алюминиевого подоконника

Использование порошковой краски позволяет придавать изделию уникальные текстуру и оттенок, комбинируя разные цвета. Полимерные частички в краске предварительно заряжают, чтобы они равномерно наносились на заготовку.

Таким образом можно красить металлы, стекло, МДФ, керамику и другие изделия, не боящиеся термических нагрузок.

Условно процесс покраски можно разделить на два этапа:

• нанесение заряженных частичек краски с помощью специального пневматического пистолета;
• полимеризация в печи при температуре не ниже 200 °C.

Таким образом можно выбирать оттенки по палитре RAL и даже создавать сложные узоры из нескольких цветов. Поверхность защитно-декоративного покрытия может иметь разные текстуры: матовые, полуматовые, глянцевые.

Можно использовать другие варианты декорирования, чтобы воссоздавать структуру древесины, мрамора, натурального камня.

Выводы

Алюминиевые подоконники изготавливают из сплава АД-31 с помощью экструзионных прессов. Узкие изделия выполняют из одной доски, для широких используются доборы.

После металл подготавливают к покраске, грунтуют, отправляют для нанесения защитно-декоративного покрытия. Самый распространенный метод – порошковое окрашивание с распылением частичек и полимеризацией заготовки в печи.

Твитнуть