Технология дуговой сварки

Электродуговая сварка – это один из методов получения неразборных металлических соединений. Он основан на использовании электрической дуги, которая возникает между электродом и заготовкой. В результате воздействия высоких температур происходит плавление металла соединяемых заготовок. После остывания образуется прочный сварной шов.

Среди преимуществ технологии дуговой сварки можно выделить следующие:

• возможность сварки различных типов металлов и их соединений, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и т.д.

• возможность проводить работы в условиях, где другие методы сварки неэффективны;

• невысокая стоимость и доступность оборудования, расходных материалов;

• удобство и простота в использовании сварочной техники;

• возможность проведения сварочных работ в различных условиях, включая открытые площадки и закрытые помещения;

• сварочные соединения имеют высокую прочность и стойкость к механическим и коррозионным воздействиям;

• различные режимы дуговой сварки позволяют получать сварочные швы разных форм и глубины в зависимости от требований;

• низкий уровень деформации деталей при сварке по сравнению с другими методами соединения.

Виды ручной дуговой сварки

Рассмотрим какие бывают типы дуговой сварки и в чем их особенность.

• MMA-сварка – это технология дуговой сварки, предусматривающая использование штучных электродов с нанесенным на них покрытием. Она подходит для сваривания деталей из углеродистых и нержавеющих сталей. Заготовки из углеродистой стали можно сваривать постоянным и переменным током, а детали из нержавейки – только постоянным.

• TIG-сварка – это один из видов ручной дуговой сварки с использованием неплавящихся электродов и газовой среды. Применение газовой защиты сварочной ванны исключает процессы окисления металла, что делает шов более качественным и надежным.

Электродуговая сварка может проводиться с использованием прямой и обратной полярности.

Отличие в том, что в первом случае сильнее нагревается поверхность детали, а во втором – электрод. Прямая полярность характеризуется стабильным горением дуги и рекомендуется к использованию при сваривании деталей большой толщины – больше 5 мм. При обратной полярности тепловая энергия концентрируется на электроде, поэтому этот способ рекомендуется для сваривания тонкостенных деталей.

Проведение дуговой сварки

Подготовка сварочной техники и материалов для дуговой сварки является важным этапом перед началом работ. Среди основных шагов подготовки и проведения работ нужно выделить:

• проверка сварочного аппарата – перед началом работ необходимо осмотреть технику на наличие повреждений, правильность подключения к электрической сети, корректность рабочих настроек;

• выбор электродов – для каждого типа металла и способа сварки необходимо выбрать соответствующий электрод; важен диаметр, тип электрода, а также состав его покрытия;

• подготовка свариваемых деталей – поверхности соединяемых заготовок должны быть очищены от ржавчины, грязи, маслянистых пятен и других загрязнений; это можно сделать с помощью шлифовального инструмента, щетки или специальных растворов для очистки металла;

• правильное подключение заземления – для безопасной работы сварочного аппарата и сварщика необходимо правильно подключить заземление;

• защита глаз и дыхательных путей – во время сварки необходимо защитить глаза и дыхательные пути от вредных веществ и излучений; для этого нужно использовать защитные очки, маски, респираторы;

• обслуживание сварочного аппарата – после завершения работ важно провести осмотр техники на предмет наличия поломок и повреждений; также ее следует очистить и выполнить работы согласно регламентным рекомендациям завода-производителя.

Все эти шаги помогают обеспечить безопасность, а также гарантируют качество и эффективность сварочных работ.

Режимы и параметры дуговой сварки

У многих может возникать вопрос, как варить дуговой сваркой, чтобы обеспечить качественный и долговечный шов.

Кроме навыков самого сварщика, нужно правильно выбрать рабочие характеристики сварочного процесса.

Сварочный ток – ключевой параметр, от которого зависит глубина проварки деталей и качество их шва. Обычно рекомендации по величине сварочного тока приводятся в технической документации используемого оборудования.

Также можно выбирать ток согласно используемым электродам. Зависимость между величиной сварочного тока, диаметром используемых электродов и толщиной свариваемых заготовок приведена в таблице ниже.

Напряжение дуги – еще один важный параметр, от которого зависит длина дуги.

Чем выше напряжение, тем больше длина дуги. Чрезмерное увеличение дуги приводит к уширению сварочного шва и уменьшению глубины проварки металла. Рекомендуемая длина дуги, в зависимости от используемых электродов, приведена в таблице ниже.

Скорость сварки – от этого параметра зависит качество сварочного шва. Если электрод перемещать слишком быстро или медленно, получатся области непроварки, из-за которых прочность шва уменьшается.

Рекомендуется подбирать скорость так, чтобы ширина сварочного шва была приблизительно в 1,5…2 раза больше диаметра электрода.

Температура дуги – расплавление металла происходит с помощью электрической дуги, температура столба которой может составлять до 7000 С. Чтобы обеспечить непрерывное горение дуги, нужно гарантировать стабильную подачу соответствующего сварочного тока и поддерживать необходимое напряжение.

Ошибки и недостатки дуговой сварки

Есть ряд распространенных ошибок, которые влияют на качество сварных соединений:

• неправильно выбран тип и размер электродов;

• некорректно рассчитан сварочный ток;

• поддерживается слишком высокая или низкая скорость перемещения электрода;

• свариваемые поверхности недостаточно очищены и обезжирены.

Эти ошибки могут вызывать внутренние дефекты сварного шва, что скажется на недолговечности создаваемых соединений.

Есть у дуговой сварки и несколько недостатков:

• качество сварных швов во многом зависит от опыта сварщика;

• сложность сварочных работ с тонкими деталями толщиной меньше 1,5 мм;

• низкие показатели производительности;

• большая нагрузка на сварщика, плюс высокая вредность процесса (газы, высокие температуры, окалина, брызги расплавленного металла).

Типы соединений и сварных швов

В процессе сварочных работ используют следующие основные типы сварных швов и соединений:

• стыковые – соединение двух элементов их торцевыми частями;

• тавровые – в этом случае торец одной детали приваривается к боковой части другой;

• угловые – детали располагаются под углом друг к другу, а сваривание происходит вдоль линии стыка;

• внахлест – в этом случае заготовки располагаются параллельно с частичным перекрытием друг друга.

Заключение

Электродуговая сварка позволит создавать надежные и долговечные соединения. Гарантией этому станет опыт сварщика и правильно выбранное оборудование.

Технические и функциональные возможности должны отвечать тем задачам, которые предстоит с его помощью решать. Только в таком случае работы будут сделаны качественно, быстро и безопасно.

Твитнуть