Как изготавливают зеркала
Зеркала неизменно служат людям в разном виде тысячелетиями – по прямому назначению и в элементах интерьера. Способы изготовления менялись во времени. Сначала полировали лист металла – бронзы, олова, меди.
В средние века наносили на стекло свинец. Сейчас наносят титан, алюминий, серебро. Современные технологии их получения постоянно совершенствуются. Зеркала и другие изделия из стекла можно выбрать на сайте компании etkos.ru.
Базовая основа
Долго зеркала получали нанесением амальгамы – соединений ртути и других металлов. В условиях комнатных температур ртуть находится в жидком состоянии.
Она подвергается реакции легкого соединения с металлами – оловом и серебром, медью. На такой основе образовался твердый материал.
После этого он покрывался специальными лаками.
Сейчас зеркальные поверхности получают без применения ртути следующим образом:
- Напылением по стеклу титанового или алюминиевого слоя, разных сплавов.
- Производства с растворами серебра. Закрепление осуществляется слоями меди и химических реагентов.
- Небьющиеся и гибкие зеркала получают на целлулоидных основах. На их основу осаждается металлическое серебро.
Технология изготовления
Производство разбито на два этапа – изготовления специального стекла, и его покрытия.
Зеркальное стекло
Отобранные чистые ингридиенты после смешивания варятся в ванных печах с непрерывным действием, чтобы процесс не останавливался.
После этого содержимое пропускается между металлическими валами для получения ленты зеркального стекла. Потом лента обжигается, а для дорогих изделий еще полируется огненными струями.
Охлажденный лист проходит шлифовку и полировку на механических станках.
Для получения идеальной и ровной поверхности с двух сторон снимается до 3 миллиметров ленты. Сложность процессов позволяет получать сейчас стекла для зеркал не больше 6 миллиметров.
После этого листы режутся алмазными роликами, и срезы полируются.
Если на плоскости обнаружатся дефекты или застывшие соринки, материал выбрасывается в переработку.
Получение зеркал
Зеркальные листы фацетируют и шлифуют по краям.
Отражающее полотно получают так:
- Наносится химический раствор, и с ним стекло полируется. Потом наносится слой альдегидов на короткое время, и окисляется с помощью аммиачного раствора серебряных оксидов. После сушки с обратной стороны плоскость становится зеркальной.
- Металлизация напылением титана или алюминия. Сверху покрывается защитной краской. На другой стороне также появляется зеркало.
После металлизации зеркала готовят под оправы.
Твитнуть